应用场景
电商物流行业 - 冷库成品分拣转运项目
主要功能
在低温环境下，采用采用二维码全向滚筒背负移载式AGV与滚筒输送线的配合，完成订单成品分拣出库流程。可完全满足出库峰值产量4500，每个托盘装载50个货物。
项目背景
京东物流北京冷库食品转运项目中AGV主要用于食品行业成品出入冷库流程，利用AGV实现智能搬运，并与多种滚筒线设备对接，完成成品自动出入冷藏库。
项目特点
搬运难度大：搬运员工长期在低温环境中工作，舒适度低、工作强度大、存在潜在的健康损伤。因此招工难、用工成本高、管理难度大。
运转节拍快：运转节拍要求高，仓储空间小，通道窄，需要对接的滚筒线设备多，人工搬运强度大却效率低。
数据化管理：要求产品出入库全自动化数据管理，实现信息可追溯以及物料出入库信息自动导入ERP系统。
项目方案：
该项目应用了12台二维码背负滚筒式AGV、4套自动充电柱 、1套库位管理系统等。
通过与MES系统对接，自主叫料，自动与线体对接，完成货物转运及自动出库，实现信息的自动采集。
项目优势：
满足多重运输需求：AGV采用二维码导航，舵轮驱动，可实现360度原地旋转与横移，降低了对通行通道的要求。
可靠性高：AGV搬运车的效率更高，并且行驶路径和速度可控，定位停车精准，并且AGV搬运车的中央管理系统，可以对AGV搬运车实行全程监控，大大提高 了可靠性。
数据链条完整可追溯：通过AGV智能控制系统实现转运物料信息的采集录入，达到数据链条的完整可追溯。
降低人力成本：降低管理成本，减少低温环境对人员造成的潜在健康损伤。
规避了人工分拣搬运过程中的出错率，提高搬运效率和准确率。
在-3℃的环境内，保证AGV的正常运转；
不需要改造原有仓储库位，在现有环境中实现无人转运，确保了仓储利用率。
节约大量人力成本，提高员工工作舒适度，减少员工潜在职业危害。
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