应用场景
汽车零部件行业 · 哈金森 缓存物料叉车室内外自动转运项目
主要功能
主要实现线边到缓存区和室外仓库到d缓存区之间的物料和托盘的转运,要求AGV搬运系统能全流程实现自动叫料,从根本上简化搬运流程,和全流程实现智能化管理。
项目背景
哈金森叉车AGV项目,主要实现线边到缓存区和室外仓库到d缓存区之间的物料和托盘的转运,要求AGV搬运系统能全流程实现自动叫料,从根本上简化搬运流程,和全流程实现智能化管理。
项目的难点概括:交通管制,AGV运输与信号灯联动,实现人员与车辆双重管制;室外仓库物料转运,室外空地无遮挡,对AGV的运行提出了重大挑战。
项目特点
产量不足:随着企业业务的拓展,需要增大产量规模,传统的人工搬运已不能满足现阶段需求,导致产量不足。
安全系数低:人工搬运受外界干扰因素较多,现场环境较为复杂,极易导致安全事故发生,造成企业负担。
人工失误率高:人工搬运无法进行系统匹对,容易造成下发运输命令失误,严重耽误企业生产发展。
项目方案:
该项目应用了2台激光SLAM叉车AGV、一套信号灯等。
与现场自动化设备(扫码枪)对接,实现自动叫料。
与ERP系统对接,实现全流程物料信息的自动采集。
项目优势:
提高产能:AGV能全天候稳定使用,大大提高了生产节奏,使得企业的产品有质的飞越;
安全性能高:AGV自身配备防碰撞传感器,并且严格按照规定线路行走,大大提高了生产安全性能。
系统管理功能强:AGV系统对外开放多路接口,调度计划可根据终端需求,推导出合理的线路,减少资源的浪费,增强生产管理。
室外运行,自动躲避恶劣天气:AGV自身满足IP65防护等级,同时安装雨水感应系统,可以在雨天自动归位报警,躲避恶劣天气。
柔性化流程改善,节约成本100万;
叉车与信号灯联动,实现人员与车辆双重管制
满足IP65防护等级,可在室外仓库转运物料托盘,自动躲避恶劣天气
无缝衔接MES系统,实现库位、路径、任务分配最优化。